案例分析:重型卡车和公交车|卡车制造商

品牌之间的部分合并提供了长期的经济影响

全球卡车制造商合作伙伴,最佳方式,以标准化普通生产平台的组件,在产品的寿命上产生显着beplay官网登录的成本。

实际结果,真正的影响

5.9万美元

终身成本节约

275.

零件消除了

50%

较高的钳位负荷

情况
一个具有两个领先品牌的全球卡车制造商使用了独立的材料纸币,用于离散的紧固件部件,导致不必要的部分增殖,复杂性和成本。

解决方案
beplay官网登录Optimas工程师与制造商合作,通过开发,测试和生产来标准初始阶段的组件。涉及整个计划允许最佳优化专家提前合理化组成政策,这使成本最低并提供时间效率。beplay官网登录

为了产生节省和简化零件,Optimas确定了一个现有的关节,可为每个产品平台提供beplay官网登录昂贵的且古典的镀铬,尼龙锁紧螺母和混合电镀工艺。beplay官网登录Optimas重新设计了关节,包括较轻,更具成本效益的金属锁紧螺母,具有特殊的面漆和所有三个组件的公共电镀。

该解决方案提供了显着的成本节约和提升产品性能,具有更可重复的扭矩张力关系,改善涂料粘附,无温度限制,从尼龙替代方案的耐腐蚀性升高。更轻的锁紧润润润盘还允许更短的螺栓津贴,这提高了燃油经济性 - 商业卡车的主要问题。此外,联合安装无需更改现有的工具,其引入删除了275份编号。

结果
beplay官网登录Optimas紧固专家的标准化联合设计和电镀的产品平台产生了显着的节省和性能改进:

  • 提供了590万美元的终身成本节约并消除了冗余库存
  • 将夹紧载荷增加50%在240小时的盐雾时达到22,500磅和标准化的腐蚀保护
  • 消除了275份品牌之间消除成本,风险和复杂性
  • 重量减少10%用金属部件代替原始尼龙零件
  • 改进装配过程保持现有工具的扭矩较少

“通过全部生产运行,重新设计和标准化此联合提供了两种品牌,同时提高了客户的产品性能。”

史蒂夫adkins.
北美工程总监,
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